Jeder Tropfen elektrisierend – VSE Volumensensoren und Beinlich Pumpen für die Herstellung von Elektromotoren

Ein Schlüsselaspekt dieses Verfahrens liegt in der präzisen Dosierung und Zuführung der Imprägnierstoffe, vor allem von Träufelharzen. Hier kommen Exzenterschneckenpumpen von Beinlich Pumpen ins Spiel. Diese spezialisierten Pumpen zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Viskositäten zu fördern und zu dosieren. Im Fall des Träufel-Imprägnierverfahrens sind diese Pumpen ideal, da sie die viskosen Harze präzise und gleichmäßig auf die Wicklungen der Elektromotoren auftragen können.

Die Exzenterschneckenpumpen von Beinlich können einen breiten Viskositätsbereich von 1 bis 100.000 mPas abdecken, sodass jegliche Vergussmassen problemlos gefördert werden können. Dies ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Wicklungen der Elektromotoren gleichmäßig und effektiv geschützt werden für eine zuverlässige elektrische Isolierung und verbesserte Wärmeleitfähigkeit.

Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Exzenterschneckenpumpen in diesem Kontext ist ihre präzise Messgenauigkeit und Dynamik. Dies ist wichtig, um die exakte Menge an den verwendeten Imprägnierstoffen zu dosieren und eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten.

Zusätzlich können zur Optimierung des Träufel-Imprägnierverfahrens VSE Volumensensoren eingesetzt werden, die den Fluss der eingesetzten Stoffe in Echtzeit überwachen und eine präzise Kontrolle der Zuführungsmenge ermöglichen.

Die Volumensensoren von VSE Volumentechnik tragen dazu bei, Abweichungen im Imprägnierprozess frühzeitig zu erkennen und zu korrigieren. Nur mit dem Einsatz eines Durchflusszählers lässt sich jede einzelne Dosierung protokollieren und dokumentieren. Insbesondere für die Qualitätssicherung ist dies ein wichtiger Bestandteil. Die Überwachung der Pumpendrehzahl ist ein theoretischer Wert, da kein Verschleiß der Pumpe erkannt wird. Ein Volumensensor führt somit zu einer erhöhten Produktqualität und Effizienz in der Fertigung. Die Sensoren bieten nicht nur eine präzise Messung, sondern auch die Möglichkeit, den Prozess dynamisch anzupassen, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.